台州玻璃石英砂咨询***「多图」

化工

主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等），清砂、除锈、去除氧化皮处理 电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等 橡胶、塑料填料（可提高耐磨性）。涂料填料可提高涂料的耐候性；其次是：应用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度（拉毛）预处理、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重等等。花岗岩、大理石表面处理采用的石英砂为原料专门为体育运动场馆设计生产的草坪产品，具有硬度高、比重大、粒度均匀、棱角小、颜色自然等特点，对人造草坪损伤小、形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用。得到了国内多家大专院校体育场馆的应用，石英砂是现代田径场、足球场、高尔夫球场等人造场地配套使用的理想材料。

石英砂生产线的流程大体如下：  铲车将石英石送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的石英砂通过输送机送入振动给料机，振动给料机均匀地将石英石给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎，然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石英石料进振动筛，筛分出三种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。合格的产品经洗砂机（可选）清洗后即为成品石英砂。该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合我国建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。 石英砂生产线主要分为干法生产和湿选生产，干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低，占地面积小，湿选生产产量高。干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。

喷砂石英砂用途：

1． 清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清 理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密 零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体 喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

2． 清除机械加工的微毛刺

毛刺虽小，危害甚大。随着科技 进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一 点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、等等，采用液体喷砂清除毛刺质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这 是很多机械零件要求的）。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

3． 清理污物和锈渍

各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮 胎模具、塑压模、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕 ，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到***性要求。翻修旧的机械零件，能达 到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件还可提高其耐压性能。

4． 为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预 处理，电镀层结合力强。这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀 梨面铬等。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能增大涂 层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。

5． 光饰加工

液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果十 分突出。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片，各种模具形面如***、香币、模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石， 是经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。

石英砂滤料的过滤结构及工作原理：

过滤分离器是一个金属外壳，带有一个初级过滤元件（过滤聚结滤芯）和一个次级过滤元件（分离滤芯）。有手动和自动排气阀（按用户要求）、不锈钢排水阀、压差表、直读压差表（按用户要求）、取样探头阀、取样接头、安全阀（按用户要求）、水面监测仪（按用户要求）要求）。伴热装置（根据冷区用户要求）等附件。

喷气燃料进入过滤分离器后，首先聚集在铝托盘中，然后从内到外分散到聚结滤芯中。认可步是通过过滤层过滤出固体杂质，第二步是通过破乳层将乳化状态的油和水分离，第三步是将小水滴聚成大水滴并沉淀在收集罐中，然后将小水滴聚成未来取决于分离滤芯的排斥力。水作用进一步分离并沉淀在沉淀池中，由排水阀排出。