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黑碳化硅粒度砂的生产工艺解析

黑碳化硅粒度砂经过多个工艺流程炼制成不同粒度，满足不同工业需求，严格的原材料选配以及严格的生产工艺是质量的关键，其工艺解析知识有：

1、原料破碎。采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，破碎到工艺要求的粒径；

2、配料与混料。配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业；

3、电炉准备。把上次用过的炉重新修整、整理，以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料，修整电极，清理炉墙并修补，去装力、1挡， 检查、排除炉的其他缺陷；

4、装炉。按照规定的黑黑碳化硅粒度砂类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。

黑碳化硅呈黑色，性脆而锋利，并具有较好的导热性和导电性。微观形状呈六方晶体，碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微密硬度为3000--3300kg/mm2，努普硬度为2670--2815kg/mm，显微硬度3300kg/mm3。在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般认为是3.20g/mm3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6g/mm3之间，比重为3.20～3.25。黑碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。黑色碳化硅与绿色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍低。黑碳化硅的主要用途：太阳能硅片、半导体硅片、石英芯片的切割研磨；固结磨具和涂附磨具的制作；石材的研磨抛光；加工抗张强度低的金属及非金属材料，如灰铸铁黄铜、铝、石料、皮革及橡胶等。

黑碳化硅颗粒的主要应用

1、有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等。

2、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

3、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用 利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

5、节能方面的应用 利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其导热系数?热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料.