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为什么说白刚玉是“精密铸造砂”

      白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。

　　筛分后的白刚玉根据粒度大小的不同，可用于研磨抛光、可用于固结磨具的制作、可用作耐火材料、也可用作食品添加剂，当然也可用于精密铸造，白刚玉有时甚至会被称为精度铸造砂。

　　精密铸造用砂为什么要用白刚玉?主要是因为白刚玉用于铸造方面有以下几个优点：

　　1、白刚玉参与制作的壳型，其热化学性能而稳定，流动性也高，且不会出现起层的问题;

　　2、白刚玉强度高、低发气、膨胀系数低，高温条件下不会膨胀开裂;

　　3、白刚玉砂本身耐高温，用其铸造不仅脱模性好，抗粘砂性能也很好，且壳层不会脱壳、固化的速度也很快。

　　4、用白刚玉进行铸造，其涣散性好，铸件表面无论是光洁度还是平整度都能达到要求;

　　白刚玉在精密铸造方面的应用还是很广的，是合金铸件、芯面砂、涂料等常用的熔模铸造制壳材料，在一定程度上甚至能够取代锆英砂的存在。

白刚玉细粒度磨具压型时的起层问题

1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

白刚玉微粉的原料是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，是一种性能优异的耐火材料，多用于加工硬度较高的产品，它的化学性能较为稳定，绝缘性好，那么它在使用的过程中我们可以重复使用吗？白刚玉磨刀石的优点：1、白刚玉微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业。不同的微粉都可以被二次使用吗？接下来就为大家介绍一下：

   它做喷砂磨料是可以反复的使用的，使用的次数和被喷砂的材质、微粉的颗粒大小、微粉的硬度和级别有关，比如24目、36目微粉可以使用8次以上，二级微粉使用6次以上，三级微粉使用4次以上。

   当然不同级别的微粉不仅涉及到重复利用次数的问题，还表现是现场喷砂灰分大小的问题，在如今***对环保问题愈加重视的今天，使用更好质量的白刚玉微粉，才能避免喷砂时的大面积扬尘，同时高利用次数也能为企业节省成本。

   微粉按氧化铝含量分为、二级、三级，按规格可分为白刚玉微粉颗粒、白刚玉微粉，按形状有棱角的颗粒和球磨形无棱角。

   综上所述，我们在日常过程中使用白刚玉微粉时，涉及到它能否二次使用的问题时，需要根据它本身所具有的等级以及所它的用途来判断，不同的级别相应的它的使用次数也是不同的，针对这些不同的级别，需要按照所符合的规定进行使用。

白刚玉冶炼过程中还原剂的作用

     白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。提高白刚玉砂操作时的表面处理效果白刚玉砂是磨料种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成，具有纯度高、磨削能力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，是作耐火材料的理想材料，也可制作磨料磨具。

　  白刚玉还原剂种类有很多种，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等几种。

　　一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，对其倒不会有太大的影响。

　　不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。白刚玉微粉作为喷砂的好处是可以重复使用，而具体能使用多少次和加工件材质、白刚玉的微粉粒度大小、白刚玉微粉的硬度等有很大的关系。

　　关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。